自动配料系统

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自动配料系统的静态配料模式

作者:瑞川自控 发布时间:2019-08-17 09:27:15
现代自动配料系统有三种类型:静态配料模式,动态配料模式和动态和静态组合模式。对于不同的系统模式,应根据生产过程的要求选择对应的自动配料系统
 
静态配料模式
 
静态配料模式适用于没有连续批处理要求的站点。批量配料所需的时间不高。可以根据批次进行配料。批次之间存在一定的时间间隔,例如在高炉罐中装载之前和之后的两批时间间隔。每3~5min,每批由多种材料组成。材料的比例根据工艺要求相对固定一段时间。单批次的成分比例是严格的,只要批次中的材料比例可以达到该过程。去问问。
 
在静态配料模式中,各种材料存储在不同的筒仓中,筒仓通常采用电动振动进料,螺旋进料或闸门进料的形式。计量通常采用测量箱,并配有压力式或拉式重力传感器,用于动力转换。信号被辅助仪器放大后,它连接到PLC或DCS以完成计量。在一些具有宽时间要求的应用中,计量推车可以用于统一计量,并且计量推车可以沿着轨道操作,并且材料依次与每个筒仓成比例地添加。通过该方法减少每种材料的量。计算。还有一个固定的测量箱方法,每个筒仓排列成一条线,每种材料的测量也通过该方法减少,并且材料按比例从滑槽或皮带输送和螺旋输送添加到测量箱中。
 
测量和差分方法的测量之间存在优点和缺点。分离计量可根据每次进料的重量和体积设计合适的量具和测量仪器,可提高计量精度,特别是对于小比例材料,但测量箱和测量装置成倍增加,成本高。差分法的测量采用测量箱或测量台车,测量设备投资小。同时,由于使用相同的测量装置,无论测量误差如何,材料都可以按比例添加,但难以保证小比例材料的精度。性别。在计量物料浓缩后,它们通常分层或分段,并通过输送设备(如皮带或手推车)运输到接收口,然后进入下一过程,即完成物料的配料。由于物料计量,输送和连接可以及时重叠,因此在控制过程中可以采用并流,从而节省了进料时间并提高了进料速度。

 

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